 |
P100
| Количество: | |
|---|---|
Конвейерная цепь с сварным креплением предлагает настраиваемое решение для специализированной обработки материала, сочетание высокопроизводительного роликового цепи с точными светильниками, такими как крючки, летные плитки и звездочки. Этот модульный дизайн адаптируется к уникальным потребностям в передаче, от тяжелых массовых материалов до компонентов неправильной формы.
Точность роботизированной сварки : вложения сварены с использованием роботов с лазером, достигая 99,9% -ной скорости слияния, чтобы предотвратить отряд нагрузки при 2500 кг динамических нагрузок.
Универсальность материала : доступна в углеродистой стали (для высокой прочности на растяжение) или 316 нержавеющей стали (для соленой воды и высокотемпературной сопротивления до 800 ° C).
Регулируемая система высоты тона : шаги в диапазоне от 12,7 мм до 63,5 мм позволяют бесшовную интеграцию с существующими конвейерными дисками, снижая затраты на модернизацию на 20%.
Устойчивые к истиранию покрытия : наложение карбида вольфрама на точки контакта с прикреплением продлевает срок службы износа в 3 раза в абразивных приложениях, таких как уголь и руда.
Конструкция балансировки нагрузки : Анализ конечных элементов (FEA) обеспечивает равномерное распределение нагрузки, минимизируя концентрации напряжений на цепных звенах.
Рабочие операции по добыче : транспортировка измельченной руды в подземных конвейерах с помощью сварных ковша, с антистатическими цепями для взрывной среды.
Производство цемента : высокотемпературные цепочки (до 650 ° C) со скребками для очистки мусора печи, поддерживая 24/7 операции в линии обработки Grog.
Утилизация электронных отходов : магнитные прикрепления для сортировки плат схемы, в сочетании с коррозионными цепями для ванн кислотных отходов.
Инженерная настройка : внутренние команды разработчиков используют 3D-сканирование для создания вложений, которые соответствуют точной геометрии компонентов в пределах толерантности 0,1 мм.
Быстрое прототипирование : пользовательские вложения прототипированы за 72 часа с использованием обработки с ЧПУ и 3D-печати, ускоряя время на рынок для уникальных приложений.
Долгосрочная гарантия на производительность : подкреплена 5-летней гарантией на целостность сварного шва, поддерживаемая годовыми услугами тестирования нагрузки.
Конвейерная цепь с сварным креплением предлагает настраиваемое решение для специализированной обработки материала, сочетание высокопроизводительного роликового цепи с точными светильниками, такими как крючки, летные плитки и звездочки. Этот модульный дизайн адаптируется к уникальным потребностям в передаче, от тяжелых массовых материалов до компонентов неправильной формы.
Точность роботизированной сварки : вложения сварены с использованием роботов с лазером, достигая 99,9% -ной скорости слияния, чтобы предотвратить отряд нагрузки при 2500 кг динамических нагрузок.
Универсальность материала : доступна в углеродистой стали (для высокой прочности на растяжение) или 316 нержавеющей стали (для соленой воды и высокотемпературной сопротивления до 800 ° C).
Регулируемая система высоты тона : шаги в диапазоне от 12,7 мм до 63,5 мм позволяют бесшовную интеграцию с существующими конвейерными дисками, снижая затраты на модернизацию на 20%.
Устойчивые к истиранию покрытия : наложение карбида вольфрама на точки контакта с прикреплением продлевает срок службы износа в 3 раза в абразивных приложениях, таких как уголь и руда.
Конструкция балансировки нагрузки : Анализ конечных элементов (FEA) обеспечивает равномерное распределение нагрузки, минимизируя концентрации напряжений на цепных звенах.
Рабочие операции по добыче : транспортировка измельченной руды в подземных конвейерах с помощью сварных ковша, с антистатическими цепями для взрывной среды.
Производство цемента : высокотемпературные цепочки (до 650 ° C) со скребками для очистки мусора печи, поддерживая 24/7 операции в линии обработки Grog.
Утилизация электронных отходов : магнитные прикрепления для сортировки плат схемы, в сочетании с коррозионными цепями для ванн кислотных отходов.
Инженерная настройка : внутренние команды разработчиков используют 3D-сканирование для создания вложений, которые соответствуют точной геометрии компонентов в пределах толерантности 0,1 мм.
Быстрое прототипирование : пользовательские вложения прототипированы за 72 часа с использованием обработки с ЧПУ и 3D-печати, ускоряя время на рынок для уникальных приложений.
Долгосрочная гарантия на производительность : подкреплена 5-летней гарантией на целостность сварного шва, поддерживаемая годовыми услугами тестирования нагрузки.
